EQUIPEMENts de mine et carrière granulats

Bienvenue sur notre page dédiée à nos fabrications dans le domaine des mines et carrière granulats. De l’extraction jusqu’au traitement des minerais/granulats, en passant par les opérations de chargement et de convoyage, SMDO est en mesure de répondre à vos demandes d’équipements. Forte d’une expérience de plus de 15 ans dans ces domaines d’activité et plus d’une centaine d’équipements installés, nous avons construit une solide notoriété auprès d’acteurs majeurs.

EXTRACTION ET DECHARGEMENT

Les activités extractives nécessitent l’utilisation de pièces d’usure sur quasiment l’ensemble des matériels utilisés. Qu’ils soient utilisés en début ou en fin de processus, ces matériels sont fortement soumis à l’usure par chocs ou par abrasion.

ROUE PELLE ET STACKER

Les roues pelles sont généralement positionnées à l’extraction ou la reprise de minerai avant livraison. Depuis plusieurs années, nous avons développé une gamme de pièces spécifiques pour ces appareils.

Les grilles ou scalpeurs

Les grilles d’entrée sont conçues pour filtrer les matériaux avant leur introduction dans le concasseur primaire, étant particulièrement exposées aux impacts et à l’usure par abrasion. En tant que fabricants, nous proposons des grilles en acier anti-abrasion ou en acier à haute limite élastique (HLE), disponibles en petites, moyennes ou grandes tailles, souvent assemblées en plusieurs sections.

Les trémies

La fonction essentielle des trémies d’alimentation est d’amortir les chocs et de réguler le flux de matériaux vers les concasseurs primaires. Nous proposons la fabrication personnalisée de blindages de trémie ou de trémies complètes, en acier moulé, en acier anti-abrasion ou en caoutchouc, avec des capacités allant de 5m3 à 50m3.
Quant aux trémies de sortie, bien qu’elles soient moins exposées aux chocs, elles restent vulnérables à l’usure par abrasion. Fabriquées en acier S355 (qu’il soit galvanisé ou non) ou en acier anti-abrasion, ces trémies facilitent la classification des minerais selon leur granulométrie.

Chargement, transport et convoyage des minerais

RETOURNEURS DE WAGONS

Dans l’univers de l’exploitation de la carrière granulats, il est courant que les sites d’extraction se trouvent à grande distance des installations de traitement des minerais. De ce fait, le transport des minerais bruts concassés s’effectue principalement par chemin de fer. À leur arrivée, les wagons sont vidés à l’aide de « retourneurs de wagon », et les minerais sont acheminés vers diverses zones de traitement pour être soumis à des cycles de broyage supplémentaires (secondaires, tertiaires, et quaternaires). Depuis plus de dix ans, nous assurons la maintenance des équipements pour l’une des mines les plus significatives d’Afrique. Notre expertise, notre compréhension des défis spécifiques à ce secteur et nos analyses techniques ont contribué à l’amélioration et à l’extension de la durabilité de ces équipements en fonction.

CONVOYEURS À TABLIERS MÉTALLIQUES

Après le déchargement, les minerais sont transportés vers leur destination suivante par des convoyeurs à bande métallique. Dans le secteur minier, ces tabliers métalliques jouent un rôle crucial dans la réception et le transport des minerais, qu’ils soient bruts ou concassés.

PALETTES DE TABLIERS MÉTALLIQUES

Les palettes qui composent ces tabliers métalliques, considérées comme des pièces d’usure, peuvent être fabriquées en acier au manganèse de 12-14% ou par mécano-soudure, selon l’abrasivité du minerai traité.

ARBRES DE CONVOYEURS

De plus, nous produisons divers types d’arbres de transmission et de pignons d’entraînement, tout en fournissant les accessoires (chaînes et galets) essentiels au fonctionnement optimal de tous les convoyeurs.

TRAITEMENT DES MINERAIS

Certains types de minerai requièrent des étapes de traitement spécifiques pour être valorisés, soit par un processus d’agglomération pour les enrichir, soit par la lixiviation, utilisant des solvants pour dissoudre et extraire les métaux précieux tels que l’Or, l’Uranium, la Bauxite, etc.
Les installations de traitement, situées à proximité des sites d’extraction, jouent un rôle crucial dans le processus de valorisation des minerais.
Notre expertise s’étend à divers équipements utilisés dans la chaîne de traitement, incluant la fabrication de trommels, débourbeurs, fondoirs, fours, et plus encore.

Nos engagements de production

Efficacité Opérationnelle

Nos méthodes de travail alliées à nos technologies avancées garantissent nos fabrications de pièces ou d’ensemble pour vos industries. Nous étudions chacun de vos projets et proposons en collaboration avec nos clients les meilleures options afin d’augmenter votre efficacité et votre productivité tout en réduisant les coûts opérationnels.

Durabilité

Nous rénovons et améliorons régulièrement notre industrie en favorisant les investissements en machines plus économes et moins polluantes. Nous mettons en œuvre des solutions permettant l’optimisation des ressources et nous contribuons à une industrie plus durable.

Sécurité et Fiabilité

La sécurité est primordiale dans nos industries et dans les différentes étapes de fabrication de vos pièces. Nos équipements sont conçus pour assurer la sécurité des opérateurs tout en offrant une fiabilité inégalée.

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Pourquoi Choisir SMDO ?

Chez SMDO, nous comprenons les défis spécifiques auxquels sont confrontées les industries extractives. Notre expertise dans le secteur de la mine et de la carrière granulats, combinée à notre engagement envers l’innovation et la qualité, fait de nous le partenaire idéal pour vos besoins en équipements.